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【消息】核电站关键心脏设备中国造

发布时间:2020-11-17 07:07:41 阅读: 来源:手电钻厂家

<P>&nbsp;<FONT size=2>&nbsp;&nbsp; 日前,中国第一重型机械集团公司承制秦山核电二期扩建工程核反应堆压力容器、稳压器合同签字仪式在京举行。此举标志着中国将第一次完全由国内制造企业独立建造核电站的关键"心脏"设备。  "核电站自主化建设迈出了重要的一步啊!"中国机械工业联合会核电装备办公室主任许连义感慨颇深。  自主化的核心是"锻件"问题  我国从上世纪70年代开始建设核电站,经过近30年的探索发展,已拥有4个核电站、11个核电机组、870万千瓦核电装机容量的中国,在核电站建设上已经具备相当的管理和技术水平。全程参与广东阳江和浙江三门核电站招标工作的许连义告诉记者,通过这两个核电站4台机组的"技贸结合",我国掌握第三代压水堆核电机组的设计技术,最终达到建立起完善的中国核电设计、制造体系还是很有希望的。  "现在来看,国内制造企业的装备也是相当不错的,在一定程度上是和国际水平相当的。核电设备自主化只是一个材料的问题,就是"大锻件"的问题。经过一定的攻关、科研,锻件问题是可以攻破的。"对核电自主化很有信心的许连义告诉记者,此次一重集团公司承制的秦山核电站二期扩建工程的核反应堆压力容器,从原材料的冶炼、锻造、热处理、机械加工、焊接到最终发运出厂均由一重独立完成,这表明国内制造企业已经在核电核心设备方面开始攻破"锻件"难题,意义重大。  设备制造企业还需努力  美好的前景并不一定就意味着美好的未来。要想真正受益,中国核电设备制造企业还有漫长的道路要走。  核电设备制造难度大、效益低,更值得注意的一点是,我国的设备制造企业过去制造的大多都是常规产品,但核电产品和常规产品有着天壤之别。  许连义指出,中国核电设备制造企业存在的最大问题就是核安全文化意识还不太浓,制造企业不是从上到下在岗位上认认真真、一步一个脚印地对待核电产品的生产。所以整个行业努力的方向在于改进管理,把住核产品的质量关。  另外,从技术角度来讲,核电的自主化与大型水轮机和燃气轮机的自主化相比,要复杂的多。一个核电站包括几百个系统,每个系统都有几百个设备,并且每一个与常规产品相比,都有特殊的要求。核电设备制造企业必须一步一步,踏实攻关。  记者调查发现,为了迎接核电建设高潮来临,国内许多装备制造企业已经有所行动,并不惜重金,其中最具代表性的是三大动力集团。为了给制造大型核电设备提供有利条件,这三大集团纷纷扩建厂房,分别在上海、广州南沙和河北秦皇岛建立了自己的出海口基地。但除此之外,如果真要在核电设备领域有所作为,设备制造企业还需投入大量金钱进行技术研发攻关,仅凭企业的一己之力显然心有余而力不足。  为此,许连义呼吁,国家应该继续支持核电设备的研制开发工作,出台包括贷款、免税等鼓励核电设备国产化的优惠政策,只有这样,核电设备制造企业的春天才能真正到来。<BR></FONT></P>

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