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看一看:温压致密化机理及其在温压粉末设计中应用

发布时间:2021-11-17 23:25:55 阅读: 来源:手电钻厂家
看一看:温压致密化机理及其在温压粉末设计中应用

温压技术是Hoeganase公司于1994年开发成功制造高强度铁基粉末冶金零部件的新型刚性模压抑技术,遭到粉末冶金技术界的广泛关注。该技术既保持了传统模压工艺的高生产率、被加工零部件精度高和尺寸1致性好等基本特点,又以较低的本钱提高了零部件的密度(7.20~7.35g/cm3)。由于零部件密度提高,其综协力学性能大幅度改进,利用范围迅速扩大,为充分发挥粉末冶金的技术优势创造了条件。因此,温压被誉为“首创粉末冶金零部件利用新纪元并导致粉末冶金技术革命的新型成形技术”。有关温压技术提高铁基粉末冶金零部件密度的实质,即温压致密化机理至今还没有定论。通常认为,在温压温度(130℃左右)下铁粉颗粒的加工硬化速度和程度降落,铁粉颗粒塑性变形阻力的降落和致密化阻力降落,便于获得高的压坏密度。无疑,铁粉颗粒塑性变形阻力的降落有益于提高粉末压坯密度。但是,温压粉末设计的原料通常不采取高纯度的电解铁粉使原料粉末具有较低的塑性变形阻力,而是采取雾化铁粉。另外,依照这1观点,硬度较高的雾化合金钢粉也不合适作为设计温压粉末的原料。但是,根据作者的温压粉末设计实践,利用雾化合金钢粉末作为基粉原料,在合适的温压条件下,其密度可达7.32g/cm3[9]。因此,温压时铁粉颗粒塑性变形能力的改进其实不是温压进程中唯1的主导致密化机理。实际上,降落粉末颗粒在压抑进程中的内摩擦也是行之有效的技术途径。作者主要探讨温压进程的主导致密机理及其主要影响因素,并以此为基础提出了温压粉末设计的基本原则,并设计出温压粉末原料。1温压致密机理曲线上出现1系列“平台”,对应着压机的压力指针出现停留。另外,每“平台”的后期出现的“凹陷”对应着压力指针产生回摆。这些“平台”意味着在压抑压力不增加的情况下,粉末体仍在产生紧缩现象。而“平台”后的“凹陷”则对应着粉末体中孔隙结构的坍塌。由于温压温度较低,不可能引发铁颗粒大范围的屈服和超塑性现象。因此,这些“平台”表征了粉末颗粒间的重排列这1微观进程。降落粉末颗粒间摩擦有益于粉末颗粒间的重排列进程的进行。温压时,聚合物润滑剂更有益于降落铁粉颗粒间的摩擦。重排列进程的结果导致颗粒间的相互填充程度增大,有效地减小了颗粒间的孔隙体积,便于获得高的压坯密度。同时,在较高的压力水平下,“平台”的宽度表示粉末中可供某1粒级范围内的粉末颗粒填充的体积,主要取决于相邻粉末颗粒粒级差的大小和铁粉颗粒的塑性变形能力。铁粉颗粒塑性变形能力的改进为颗粒重排列进程提供调和性变形,有益于颗粒重排列进程的充分进行。对固定粒度组成的粉末,颗粒形状影响着“平台”所对应的压力,且粉末颗粒偏离球形度越大,压力水平越高。低压力水平下的“平台”表征以粗颗粒为主体的重排列进程。而高压水平下的“平台”则表示以细颗粒为主体的重排列进程不同意政府征地拆迁怎么办。“平台”间的间隔拆迁房天井围墙怎么计算,即相邻“平台”的对应压力差主要取决于铁粉颗粒的表面粗糙度和塑性。表面光滑的铁颗粒,重排列进程的阻力较小,易于产生粉末颗粒的重排列。显微硬度低,塑性变形抗力小,容易为颗粒重排列提供调和性塑性变形,降落颗粒重排列阻力。因此,铁粉颗粒塑性变形能力的改进是温压进程中另外1重要的致密化机理。2温压粉末原料的设计原则通过对温压致密化机理的分析,发现铁粉颗粒的重排列进程和塑性变形的充分进行均有益于获得尽可能高的温压密度。为使在温压进程中不产生烧结膨胀现象,设计温压粉末原料时应遵照以下原则。2.1对基粉的要求(1)粉末粒度组成:粒度组成合适的基粉,具有可供颗粒产生重排列的足够空间,有益于获得高的填充密度。(2)粉末颗粒形状:球形粉末颗粒具有最小的颗粒表面积,可降落重排列阻力。(3)塑性变形能力:在温压进程中,具有较好塑性变形能力的铁粉可以提供重排列进程所需的调和性变形,以降落重排列阻力。由于部分预合金化钢粉比纯铁粉具有理镐的紧缩性,因此国际上粉末制造公司在设计温压粉末时大多采取部分合金化钢粉作基粉。关于部分预合金化钢粉的塑性改进机理,1般认为是粉末颗粒内应力在部分预合金化进程中得以消除的结果。其实,经过部分预合金化处理后,钢粉产生了轻微烧结现象,仍需进行机械破碎。很明显,还会产生内应力。因此,这1观点没有说服力。作者认为,造成部分预合金化钢粉塑性提高的缘由是,部分预合金化钢粉塑性提高的缘由是,部分预合金化区域产生了铁晶格畸变,导致系统能量升高,非合金化区域中的间隙原子职N,O,C等被吸引至合金化区域并产生自提纯效应,铁粉颗粒整体塑性得以改进。表1是铁分别与镍、铜经部分预合金化后,非合金化区域中碳、氮、氧含量的变化规律。从表1可以发现,部分预合金化后,铁中的间隙元素含量都出资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章